首先要對冷切鋸有所瞭解
冷切鋸（冷鋸）是指在金屬鋸切過程中，透過鋸片鋸齒將鋸切產生的熱量轉移到鋸屑上，從而保持鋸片和工件的冷卻。這一技術與傳統的摩擦鋸不同，後者會在鋸切過程中產生高溫和火花。冷切鋸廣泛應用於鋼材和金屬加工，因為它能降低材料變形的風險，同時提高切割精度
既然有冷鋸自然就有熱鋸
熱鋸與冷鋸的區別
冷鋸比起熱鋸，最大的好處是切後沒有飛邊，省去了切邊機，不但省了一台機器還省了人工勞務費。省去諸多費用，前期相對多出的採購費用相信不久後就收回來了。重點是老闆省心員工用著放心！
鋸切設備一直是冷彎線的困難之一，故障率高，難以維護，使用成本居高不下。解決這些問題迫在眉睫。經過多年不斷的實務應用，冷鋸技術日趨成熟完善。無論從設備穩定性或耐用程度包括鋸片鋸切面積,目前國內外眾多廠家紛紛進行了熱鋸改造，以順應時代提高產量節約企業成本。
鋸片的好壞影響壽命
冷切鋸片（Cold Saw Blade）又有分2種：
高速鋼冷切鋸片
高速鋼鋸片的材質主要有M2,M35，鋸片一般的鋸切速度在10-150米/秒之間，視鋸切工件的材質與規格；塗層的高速鋼鋸片，鋸切速度可達250米/分鐘。鋸片的齒進給量在0.03-0.15毫米/齒之間，視鋸切設備的功率、扭矩和鋸片的質量。
鋸片的外徑規格：50-650毫米；鋸片硬度HRC 65；鋸片可以研磨，視鋸切工件的規格，一般可以研磨15-20次。鋸片的鋸切壽命在0.3-1平方米（鋸切工件端面面積）更大的高速鋼鋸片規格；一般採用鑲片高速鋼 （2000毫米以上也有）；鋸齒是鑲片高速鋼材質，鋸片的基體是釩鋼或錳鋼。
高速鋼冷鋸-局部TCT齒合金的材質是鎢鋼；鋸片一般的鋸切速度在60-380米/秒之間，視鋸切工件的材質與規格；鎢鋼鋸片的齒進給量在0.04-0.08之間。
鋸片規格：250-780毫米；切鐵的TCT鋸片有2種，一種是小齒，鋸片薄，鋸切速度高，鋸片壽命長，大約15-50平方米；是捨棄式鋸片；一種是大齒，鋸片厚，鋸切速度低，合適鋸切大規格工件；鋸片直徑可達2000毫米以上。鋸片壽命一般在8平方米左右，可以研磨5-10次。
對比區別
（對比錳鋼飛鋸）
冷鋸切和摩擦鋸不同，最主要在於切割的方式不同：
錳鋼飛鋸片：
為錳鋼鋸片高速旋轉摩擦，工件和摩擦鋸片摩擦，在鋸切過程中造成摩擦鋸和工件温度都很高，接觸焊管產生熱量使其斷開，實為燒斷。表面可見高燃痕跡。
高速鋼冷切鋸：是靠高速鋼鋸片慢旋轉，銑斷焊管，所以可以做到無毛刺和無噪音。
優點
鋸切速度快，切斷效率達到最優化，工作效率高；鋸片偏擺度低，被鋸鋼管的斷面無毛刺，提高工件鋸切精度，鋸片的使用壽命達到最大化。
1、採用冷銑切的鋸切方式，鋸切過程產生很少的熱量，避免切口斷面處內應力和材料組織的變化，同時鋸片對鋼管有很小的壓力，不會造成管壁管口變形。
2、用高速鋼冷切鋸加工的工件切口端面質量好：
採用優化的切割方式，切割後的斷面精度高，內外無毛刺，切割面平整光潔，不需要進行平頭倒角等後續處理（減少下道工序的加工強度），節省了工序和原材料；工件不會因為摩擦產生的高温改變材質；操作人員疲勞度低，提高鋸切效率；鋸切過程沒有火花，沒有灰塵，沒有噪音；環保節能。
3、使用壽命長，可使用鋸片磨齒機重複多次翻磨齒部，修磨後的鋸片壽命與新鋸片壽命一樣。提高生產效率，降低成本。
應用技術
根據鋸切工件的材質和規格來選定鋸切參數：
1. 採用什麼齒距，齒形，鋸齒的前角參數，后角參數；鋸片的厚度，鋸片的直徑；
2. 採用什麼鋸切速度
3. 採用什麼齒進給量
以上的各種要素的綜合，得到合理的鋸切效率和鋸片的使用壽命。
存在問題及其處理
抖動問題及其處理
鋸切時容易抖動，使得鋸切效果差，設備故障時間長，甚至在鋸切過程中產生鋸片爆裂，或因主軸軸承壓力不平衡進而導致軸承燒等一系列現象。鋸切的鋼材表面尺寸及毛刺超標。
採取的處理措施：（1）常規方法：在安裝過程中採取找平（以基準點來設定上滑座下託輪的水平），使用拉線方式確定V型輪在一條直線，使託輪在統一高度和同一直線。根據對上滑座的受力分析，在鋸罩部位增加配重，使受力平衡並運行平穩。
鋼材疊加問題及其處理
鋸切時受力不均勻出現鋼材疊加現象，尤其在鋸切小規格鋼材時容易出現，對鋸片、設備造成損壞。
採取的處理措施：（1）在鋸切口增加一套氣壓傳動力矩壓緊裝置，消除了疊加現象，對鋸片起到一個保護作用，並減少鋼材受到徑向力後變形對鋸片產生反作用力。（2）在鋸切口增加託輥，增加託輥後與壓緊裝置相互配合，對鋼材進行壓緊後鋸切。明顯提高鋸切表面質量，鋸片受損率大幅度下降。
水噴淋面積過大及其處理
圓鋼在進入冷鋸時在320℃左右，鋸切、退鋸過程中採用水淋灑冷卻鋸片，實際生產中水噴淋面積過大，造成鋼表面質量下降，也浪費水。
採取的處理措施：（1）將原有的淋灑式水管改為噴淋式，增加噴嘴，採用霧狀噴淋，對鋸切點實行重點噴淋。由於噴嘴端面有圓弧凹面，可使水霧化，使噴灑均勻，且使用螺桿連接，極易更換，有利於維修工作。（2）採用環繞冷卻法冷卻鋸罩，對鋸切口和鋸切齒進行噴淋冷卻，有針對性地冷卻重點部位。（3）在鋸切進給時採用噴射閥，增大噴射壓力，在退鋸時關閉噴射閥。
鋸罩與鋸片摩擦問題及其處理
鋸罩與鋸片相互摩擦，導致上滑座整體振動，進而造成電機地腳等鬆動，時間長會直接導致軸承燒，或者電機燒現象。
採取的處理措施：（1）原鋸罩的主軸連接方式不合理，鋸罩銷軸受力點在上滑座一側邊板上，容易使邊板變形、鋸罩傾斜。通過加長銷軸，增加受力點，將邊板作為一個支點，讓上滑座內部的面板作為真正的受力點，使鋸罩的結構變得較為合理，避免了類似事故的發生。（2）更換鋸片時原採用吊車拉昇鋸罩，容易使鋸罩變形。現改用液壓缸拉昇，並在鋸罩翻蓋後與鋼接觸的地方加緩衝墊，妥善地解決了問題 [1] 。
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